描述
【产品原理】
在动力系统作用下，臭氧经过臭氧催化分解材料床层或分解网，在常温下进入高比表面积的臭氧分解材料内外表面的纳米活性位点后瞬间被分解变成无毒的氧气，净化过程零耗能（风机动力能耗不计在内）、零药剂。如在高湿度条件下，一般建议先进行气液分离装置后，对臭氧气体加热预处理升温至50-100℃，以抑制水分在催化剂上的累积同时提高催化剂的稳定性。
| 臭氧氧化催化剂参数表 | |
| 项目 | 技术指标 |
| 催化剂型号及名称 | OC-KLM（臭氧氧化催化剂） |
| 催化剂作用 | 常温/低温催化分解臭氧为氧气 |
| 催化剂外观 | 颗粒状，柱状，粒径3-5mm |
| 催化剂载体 | 无载体，纯活性组分，锰基复合金属氧化物 |
| 堆积密度 | 500-667kg/m3即1.5-2L/kg |
| 产品包装 | 桶装，20kg/桶 |
| 比表面积 | ≥300m2/g |
| 净化效率 | ≥95-99%（与实际工况有关），出口残余臭氧可低于100ppb即0.1ppm |
| 质量保证 | 使用寿命不低于8760h |
| 活性组分 | 锰基复合金属氧化物 |
| 建议使用空速 | 500-150000 h-1 （具体同废气工况有关） |
| 建议反应流速 | ≤3m/s |
| 催化剂使用风阻 | ≤800pa（与实际应用方式和设计情况相关） |
| 建议气体停留时间 | 0.12-10s（停留时间体积空速与实际工况有关） |
| 安装要求及注意事项 | 气体管道不短流漏风，全部气体经过催化网，数量2-4层 |
【产品特点】
1、相同工况下，相同质量催化剂时臭氧分解率比同类产品更高，更稳定；
2、臭氧消除过程，无需额外提供任何化学药剂；
3、常温高效催化分解臭氧生成氧气，满足安全和经济等要求
4、材料使用简单方便，使用寿命长、相同质量下是其他催化剂净化效率1.2-2倍以上；
5、相同体积下用量更少、性能更优，经济性更高等。
【使用场景】
臭氧氧化催化剂主要针对为高浓度臭氧污染的净化而设计开发的（特适用O3≥500ppm），同时对中低浓度臭氧（O3＜500ppm）净化同样安全有效，能够在常温或低温条件下，快速催化分解臭氧为无毒的氧气。
臭氧发生器产生的残余臭氧（高、中、低浓度臭氧）的所有场合
臭氧氧化废水过程的臭氧尾气治理
塑料再生、喷涂、印刷、电子制造、涂料等行业废气净化
医疗器械杀菌消毒、公共场所异味消除后臭氧污染净化等诸多领域的臭氧高效消除及利用
【使用方法】
将臭氧及废气同时通入到催化剂表面，气体管道不短流漏风，全部气体经过催化网，数量2-4层。
【注意事项】
1. 能够在常温/低温下催化分解高浓度臭氧为氧气，适当加热有助于提升催化反应速率，（40～90℃）下使用效果更佳，高浓度高湿度臭氧尾气需要气液分离装置和预加热，低浓度臭氧常温即可，无需加热。
2. 主要用于高浓度臭氧污染净化（≥500ppm），区别于活性炭负载型催化剂，OC-KLM臭氧氧化催化剂，是专门用于处理高浓度低流量臭氧尾气的治理，不会导致分解过程产生大量热量而导致催化剂燃烧粉化；
3. 活性高、空速适应范围宽（0.05-15万h-1）。
4. 使用工况：（1）废气中不含高浓度的含卤素有机化合物，当高浓度臭氧和含卤素有机化合物同时进入臭氧氧化催化剂，在催化分解臭氧过程同样会把部分含卤素有机化合物催化氧化，形成大量的中间产物和酸性物质，会在催化剂上长期累积，容易导致催化剂活性发生下降。（2）废气中不含高浓度硫元素化合物（尤其是H2S），在催化分解臭氧过程同样会把含硫化合物催化氧化，形成大量的中间产物，尤其是硫单质固体，会在催化剂上长期累积，容易导致催化剂孔道堵塞失效。
5. 催化剂使用到期一定时间（例如一年左右）后，如发现催化剂因长期累积吸附水分而活性下降，可以将催化剂取出，置于烘箱内100-150℃，干燥6小时及以上（如缺少条件可取出置于强烈的太阳下曝晒），即可重新装入净化器内使用。
6. 注：催化剂失活有可逆性和不可逆性失活，水分等可脱附物质的累积基本属于可逆性失活，可通过加热再生恢复一定活性，如水分中含有其他污染物则需要具体分析。催化剂发生价态偏移以及其他化合物同催化剂活性组分发生化学性键和反应就是无法再生的不可逆失活。
【储存方法】避水、避尘，常温干燥处保存
【包装】桶装，20kg/桶
【生产企业】牡丹江广博科技书店
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